| 产品特性：液氮制冷 | 加工定制：是 | 种类：速冻机 |
| 品牌：卓达运通 DRODAT WINTOM | 适用范围：茶餐厅设备、 蛋糕房设备、 咖啡店设备、 面包房设备、 西餐店设备、 中餐店设备、 饮品店设备、 酒厂设备、 调料加工厂设备、 果蔬加工厂设备、 冷冻食品厂设备、 肉制品加工厂设备、 休闲食品厂设备 | 型号：ZDYT/YDS-1.25/9 |
| 制温范围：RT~-190℃ | 日耗电量：80度/天 | 功率：12kw |
| 外形尺寸：9.5*2.25*1.98mm | 规格：隧道式 |
液氮速冻机一般可分为柜式液氮速冻机和隧道式液氮速冻机，隧道式液氮速冻机适用于工厂的大批量速冻加工，是一种适用于工厂流水线大产品加工生成的大型速冻设备，速冻能力强；操作简单，自动化程度高。
卓达运通隧道式液氮速冻机简介：
l 设备材料： 内外SUS304不锈钢。 配电规格： 380V50HZ
l 工作温度： 常温--150℃
l 控温精度： ±2℃ 温度均匀性：±5℃
l 降温速度： ≥20℃/min
l 设备保温： 150mm厚，双层绝热，保温性能优异。
l 食品输送： SUS304食品输送网带，速度及松紧可自动调节。
l 液氮控制阀：德国进口电磁阀加手动截止阀联合控制，确保足够安全。
l 风冷循环： 大功率风机配加强型轴流风扇，冷速快且均匀，两端带双重锁气功能，有效减少冷气泄漏 。
l 电气控制： 人机界面+PLC+模块可编程控制，输入简单易学，控制直观可靠，带温度监控及报警功能，电气互锁，确保设备及工艺运行安全。
l 设备维护： 机体底部带排水出口，长寿命低耗材设计，易损件更换简便，可维护性。
适用于大批量、连续性、少人化及面积较大的工业生产模式，可和其他食品线组合成为自动线
速冻竹笋的工艺流程
原料选择 -清洗 - 剥壳 - 除笋衣和粗纤维 - 切片（丝）-漂烫 - 冷水喷淋冷却 - 冷水浸泡冷却 - 冷冻水浸泡冷却 - 沥水 - 速冻 - 检查 - 包装- 抽检-冷藏-冷链运输-冷柜销售。
操作要点
原料选择：选用新鲜无病虫害，符合国家卫生标准的***蔬菜安全要求的麻（甜）竹笋。
原料预处理：将原料清洗干净，然后用剥壳机剥去笋壳，人工除去笋衣，切除笋基部纤维化部分，按规格切片或切丝，并立即用流动水冲洗以防笋肉褐变和发酵。
漂 烫：目的是钝化竹笋组织中酶的活性并杀菌，防止笋肉纤维化、氧化变色和微生物污染，用 96-98度的热水中漂烫2分钟 ，由于此工序关系到产品微生物卫生标准，应严格控制工艺条件。
选择笋体饱满完整、清洁、色泽良好、无腐烂、无霉变、无异味、无影响食用的病虫害和机械损伤的鲜竹笋，采后2～8小时内放入1～5冷库预冷10～24小时；
预冷后的鲜竹笋进行去壳、清洗、切块处理；
添加抗氧化物质或高分子物质的复合保脆剂溶液中浸泡20～60分钟；
浸泡后的笋沥干水分，倒入液氮使笋在-40～-198环境中快速冷冻至笋的中心温度-10～-20。
经过快速冷冻的鲜竹笋放入-10～-25冷库保存，冻藏24个月以下，得速冻笋。
测定笋部分玻璃化转变温度是确保笋质量稳定性的关键，对制定合理的冻干或速冻工艺、保鲜、减少霉变造成损失以及解冻具有重大意义。
预冷处理：冻结前物料的品温越接近冻结点，则物料冻结越快，产品的质量越好。因此，速冻前经过冷水喷淋、冷水浸泡和冷冻水浸泡 -2个阶段，逐渐将料温降至10度 左右。为了控制微生物的生长繁殖，在浸泡笋丝的冷水和冷冻水中添加含氯消毒液，冷水和冷冻水应处于流动状态以提高冷却效果。
沥 水：预冷后的笋丝通过不锈钢输送带送往冷冻区的同时进行振动和吹风，去除笋丝表面的水分，防止冷冻时笋丝粘连在一起。
速 冻：采用卓达运通液氮速冻机速冻的方法，温度 -70度; 笋丝速冻过程分为两区段完成，***区段为表层冻结区，***区段为深温冻结区。笋丝进入冻结室后，首***行快速冷却，即表层冷却至冰点温度使表层冻结，然后进入***区段深温冻结至中心温度为 -18度以下 ，整个冷冻过程约20分钟内完成。
